为了更好的发挥成都门窗耐候胶的性能和效果，今天与大家分享我们在使用中需要掌握的要点和方法。

门窗密封胶主要用于窗框与玻璃之间、窗框与内外墙之间的接缝密封，对门窗的水密性、气密性、保温性和隔音性起着关键作用，应用中的问题会导致门窗密封失效，导致漏水漏气，严重影响门窗的整体质量。

1.不相容

门窗组装中使用的一些附属材料，如橡胶材料(橡胶垫、胶条等。)，通常与门窗密封胶密切接触。但是，对于一些橡胶制品，出于制造商降低成本或其他考虑，可能会添加橡胶油或其他与门窗密封胶体系不相容的小分子物质。

当这类橡胶制品与门窗密封胶接触时，橡胶油或其他小分子物质会迁移到门窗密封胶中，甚至迁移到门窗密封胶表面，在使用过程中可能会导致门窗密封胶在阳光和紫外线的作用下变黄。这种现象在浅色门窗密封胶上很明显。

因此，我们建议在门窗密封胶施工前，应按照GB 16776附录A中的相容性试验方法进行门窗密封胶与其接触材料的相容性试验，以确定门窗密封胶与基材的相容性，可有效避免门窗密封胶与附属材料的不相容性，施工应按相容性试验结果的要求进行。

2.粘接不良

在门窗密封胶的应用中，可能的基材有玻璃、铝、水泥砂浆、瓷砖、墙漆等。这些材料的表面可能有油渍、灰尘或其他残留物质。如果施工前没有确认附着力，可能会导致门窗密封胶附着力差。

如果门窗密封胶用在门窗与水泥砂浆外墙的接缝处，直接将外墙水泥砂浆表面的灰尘和沙子粘在一起，很有可能门窗密封胶固化后不会粘附在水泥砂浆外墙上。

因此，在实际涂胶过程中，应注意待涂胶基材表面的预处理，并采用适当的方法去除油污、灰尘、沙粒、易脱落的松散层等。，使门窗密封胶能与基材达到理想的粘接效果。

3.储存

门窗密封胶产品属于化工产品，有一定的保存期，需要在保存期内使用。门窗用密封胶如果已经超过存放期，很可能固化速度会明显变慢，固化不良甚至不固化。

根据门窗密封胶相关标准中储存条件的要求，门窗密封胶的标称储存期为27℃以下，储存在阴凉、干燥、通风的条件下。如果实际使用中储存环境达不到标准条件，例如环境温度过高，门窗密封胶的储存期可能会缩短。在这种情况下，门窗密封胶即使没有超过标称储存期，也会慢慢固化。

受疫情影响，一些企业、施工单位和用户可能会储存一些门窗密封胶产品。想提醒一下大家，复工后确认门窗密封胶的存放期限和环境。

在大面积施工前，门窗密封胶的基本性能可通过表面干燥时间试验、剥离时间试验和弹性试验进行测试。

注意:标准条件下，温度23±2℃，相对湿度50±5%，表面干燥时间≤3h，脱胶时间≤24h。表面干燥时间和无粘性时间随着环境温度和湿度的变化而变化。相同条件下，门窗用酮肟密封胶的表面干燥时间和剥离时间会比门窗用酒精密封胶快。

4.气泡问题

门窗密封胶表面有局部凸起。硫化后的橡胶条切割后内部是空心的，多为气泡造成。

如果长条表面气泡单一，数量少，切割后内部光滑，可以认为是注胶包裹的空气。这种情况下，要注意保证注胶充分，速度均匀。

如果胶条表面气泡密集、众多，切割后孔隙较多，可以认为是基材潮湿时注胶，或者门窗密封胶与其接触的材料发生反应。这种情况下，需要在涂胶前将胶缝擦干，并注意某些类型的硅酮门窗密封胶与少量水泥化学添加剂之间的化学反应。

为了避免施工中出现这种气泡问题，我们建议在施工前对门窗密封胶进行相容性测试，并选择合适的门窗密封胶类型。

5.耐候性差

硅酮门窗密封胶本身具有优异的耐候性，实际应用中使用寿命可达25年甚至更长。然而，市场上的一些门窗密封胶产品耐候性较差。使用几年后，胶体会逐渐变硬，失去弹性，甚至开裂。而且与中空玻璃接触还会导致中空玻璃密封处出现油流和彩虹现象，导致中空玻璃密封失效。这种耐候性差的门窗密封胶导致门窗质量问题严重！

这种耐候性差的门窗密封胶是由于大量的工业白油。为了降低成本，相当多的门窗密封胶生产厂家都大幅降低了配方中有机硅聚合物的含量，并掺杂了大量廉价的工业白油和粉状填料。这种填充工业白油的硅酮门窗密封胶，业内俗称“充油密封胶”。

门窗密封胶作为门窗中的辅助材料，成本很小，但对门窗的整体性能起着至关重要的作用。建议用户对门窗密封胶的质量给予足够的重视。市场上门窗密封胶良莠不齐，绝大多数门窗密封胶都是用工业白油填充的。基于这种情况，门窗密封胶的选择必须:

1)一定要选择质量好、不填充工业白油的门窗密封胶，千万不要选择劣质产品；

2)使用过程中需要正确的构造。施工中发现问题，及时解决。同时，门窗密封胶制造商需要能够在提供高质量和有保证的产品的同时提供高质量的服务，协助解决与门窗密封胶使用相关的应用问题，并与密封胶用户共同努力提高门窗的质量。

以上就是与大家分享的成都门窗耐候胶施工和使用过程中我们常会遇到的问题以及对应的解决方式，赶紧试试吧。